Inden for polymermaterialeapplikationer er ABS-kompositplader blevet et foretrukket materiale i industrier som husholdningsapparater, biler og byggeri, takket være deres fordele ved "solid grundlæggende ydeevne og forskellige funktionelle egenskaber." ABS-kompositplader er flerlagsstrukturplader fremstillet af ABS-harpiks (acrylonitril-butadien-styrencopolymer) som basismateriale, behandlet gennem specielle processer ved at sammensætte forskellige funktionelle polymermaterialer. Deres kernefordel ligger i at overvinde ydeevnebegrænsningerne ved enkelt ABS-materiale og opnå en sammensmeltning af "basematerialebelastning-bærende og slagfasthed + funktionel lagbeskyttelse og tilpasning." Dette bevarer den fremragende stivhed, sejhed og bearbejdelighed af selve ABS, mens kompositlaget giver specielle egenskaber såsom flammehæmmende egenskaber, antibakterielle egenskaber, vejrbestandighed og høje barriereegenskaber.
Fremstillingen af ABS-kompositplader er centreret om co-ekstruderingsprocessen, suppleret med præcise råmaterialeforhold og efter-behandlingstrin. Hele processen kræver ekstremt høj kontrol over temperatur, tryk og flowhastighed. Den specifikke fremstillingsproces kan opdeles i fire nøglefaser.
Det første trin er valg af råmateriale, forbehandling og koordinering af-ekstrudering. Formlen bestemmes i henhold til det færdige produkts funktionelle krav: ABS-harpiks med høj-renhed bruges til basismaterialet, og funktionelle materialer tilsættes kompositlaget efter behov. Alle råmaterialer skal tørres ved 80-100 grader i mindst 4 timer for at forhindre bobler og revner efter støbning. I den faktiske produktion er ABS ofte co-ekstruderet med forskellige materialer, med mange typiske eksempler: For det første er ABS co-ekstruderet med PMMA (akryl). PMMA-overfladen giver arket høj glans og modstandsdygtighed over for ridser, mens ABS-grundmaterialet sikrer sejhed, som er meget udbredt i badeværelsesprodukter såsom badekar og bruserum, og indendørs og udendørs reklamebærere; For det andet er ABS co-ekstruderet med TPU ved hjælp af en-formblandingsproces. Det færdige produkt er lugtfrit og frigiver ikke formaldehyd, der opfylder miljøkravene til bilinteriør, og bruges ofte i instrumentbrætter til biler og andre komponenter; For det tredje er ABS co-ekstruderet med PC (polycarbonat), hvilket kombinerer PC's høje varmebestandighed og høje slagfasthed med ABS' lette forarbejdningsevne. Efter modifikation kan den opnå halogen-fri flammehæmning og anvendes i avancerede-scenarier, såsom batterikomponenter til nye energikøretøjer og kabinetter til elektroniske og elektriske apparater; Derudover kan co-ekstrudering af ABS med CPVC forbedre sejheden af pladen, tilpasse sig korrosionsbestandighedskravene i den miljøkemiske industri.
Det andet trin er co-ekstruderingsplastificering og støbning og formning. Forskellige råmaterialer føres ind i dedikerede ekstrudere, opvarmes og plastificeres ved 200 -240 grader (med små temperaturjusteringer for kompositlaget) for at danne en ensartet smelte. Denne smelte tilføres derefter til et co-ekstruderingsmatricehoved for at fuldføre laminar flow stabling, hvilket opnår stærk adhæsion gennem molekylær diffusion. Efter ekstrudering gennemgår kompositsmelten gradientafkøling (60-80 grader for indledende formning, 20-30 grader for fuldstændig afkøling), ensartet trækkraft og skæring for at sikre ensartet tykkelse og forhindre deformation af arket.
Det tredje trin involverer efter-behandling og kvalitetsinspektion. De udskårne plader gennemgår overfladepolering og laminering for at forbedre teksturen. Til sidst inspiceres de færdige produkter for overfladefejl, dimensionsnøjagtighed (tolerance inden for ±0,1 mm) og funktionel ydeevne (såsom V0 flammehæmning og antibakteriel hastighed større end eller lig med 99%) for at sikre, at de opfylder kvalitetsstandarder.
Takket være dens modne co-ekstruderingsfremstillingsproces opnår ABS-kompositplader "multi-funktionelle" egenskaber og bruges i vid udstrækning i applikationer som husholdningsapparater, indvendige paneler til biler, kabinetter til medicinsk udstyr og dekorative arkitektoniske paneler. Kerneværdien af denne fremstillingsproces ligger i at opnå en balance mellem omkostnings-effektivitet og funktionalitet ved præcist at kontrollere materialesammensætning og -bearbejdning, samtidig med at brugen af høje-funktionelle materialer minimeres. Dette gør den til en typisk repræsentant inden for kompositstøbning af polymermaterialer.
