Som vi alle ved, har polycarbonat (PC), som en ingeniørplast med overlegen ydeevne, fremragende materialeegenskaber, optiske egenskaber, termiske/flammehæmmende egenskaber og elektriske egenskaber osv., og er meget udbredt i elektroniske og elektriske apparater, filmplader , husholdningsprodukter, optiske medier, biler, emballage, medicinsk udstyr og andre industrier. Men PC-materialer har også vanskelig bearbejdningsydelse, lav overfladehårdhed, UV-resistens og dårlig modstandsdygtighed over for stærk alkali og andre problemer, disse defekter gør, at pc'en i nogle af de eksterne lysfeltapplikationer er begrænsede.
Polymethylmethacrylat (PMMA), almindeligvis kendt som "plexiglas", er en gennemsigtig, ridsefast, vejrbestandig termoplast og let at behandle. Det er meget udbredt til fremstilling af gennemsigtige materialer, optiske enheder, byggematerialer, bildele og andre områder. Imidlertid begrænser den dårlige sejhed og varmebestandighed af PMMA-materialer deres anvendelser.
Derfor, PC og PMMA komposit, dannelsen af komplementære fordele ved PC / PMMA kompositmaterialer for mere og mere udbredt.
På nuværende tidspunkt er mobiltelefonproducenter, der søger nye processer og materialer, og stræber efter at spille en differentiering i mobiltelefonmarkedet, i produktstrukturen gradvist 2.5D, 3D-kompositplade mobiltelefondæksel. Samtidig med anvendelsen af 5G-teknologi og trådløs opladningsteknologi for at imødekomme udviklingsretningen for tyndere, lettere og mere personlige mobiltelefoner og de højere krav til 5G-kommunikation til signaltransmission, så PC/PMMA-kompositmaterialer har blevet en ny løsning til at erstatte det traditionelle metalbagcover på mobiltelefonens bagplade med keramik og glas.
Produktionsproces af mobiltelefoncover med PC/PMMA kompositmateriale:
(1) Primær rengøring
Gennem flatbed rengøringsmaskinen til outsourcing tilbage til PMMA, PC plade overflade rengøring, for at følge UV overførsel behandling, rengøring uden at tilføje nogen kemikalier.
(2) UV-overførsel
PMMA, PC-ark belagt med et lag af UV-overførsel klæbemiddel, brugen af UV-overførsel maskine i den klæbende overflade udskrivning af det nødvendige mønster, og derefter ved UV-ovnen vil blive hærdet klæbemiddel.
(3) Vakuumbelægning
Læg det halvfabrikata efter UV-overførselstryk i vakuumbelægningsmaskinen for at belægge et lag af legeringsfilm.
(4) Serigrafi og tørring
Udskriv det påkrævede mønster på overfladen af det halvfabrikata med en serigrafimaskine, og tør og hærd det derefter i ovn.
(5) Højtryksstøbning
De tørrede halvfabrikata opvarmes og blødgøres (ved en temperatur på ca. 180 grader) ved hjælp af en højtryksstøbemaskine, og derefter presses halvfabrikaterne til den ønskede form ved tryk.
(6) Laserbehandling
I henhold til processens krav er halvfabrikata efter højtryksstøbning graveret med striber eller skåret med lasermaskine.
(7) CNC-behandling
De halvfabrikata efter laserbearbejdning bores og trimmes af CNC-maskine.
(8) Sekundær rengøring
De halvfabrikata renses med ultralydsrensemaskine.
(9) Inspektion
Produkterne inspiceres manuelt eller af udstyr såsom sekundær yuan.
(10) Emballage
At pakke produktet i hånden er det færdige produkt.
Kompositplade bagbeklædning produkt kerneteknologi, nøglefunktioner:
1. Avanceret nanoprocesteknologi, overfladen er meget glat, og overfladen er belagt med galvanisering af AF-belægning, hvilket forhindrer fingeraftryk og olie i at klæbe let og let tørres af.
2. Slidbestandig og anti-ridse, ved hjælp af 9H super hårdhed, effektivt modstå skarpe genstande ridser, ingen ridser, mere gennemskinnelig.
3. After plating oleophobic hydrophobic process, water droplets fall on the top of the water droplet angle reaches >105 grader, panelet i vippet tilstand falder automatisk af.
4. Forskellige farver, kan tilpasses efter kundernes krav.
