ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) er en høj - styrke, høj - sejhed, termoplastisk polymermaterialestruktur, der er let at behandle og form, også kendt som ABS -harpiks. ABS -harpiks er i øjeblikket den mest producerede og påførte polymer. Det kombinerer effektivt de forskellige egenskaber ved PS, SAN og BS, der tilbyder fremragende mekaniske egenskaber med en afbalanceret kombination af sejhed, hårdhed og stivhed. ABS er en terpolymer af acrylonitril, butadien og styren, hvor A repræsenterer acrylonitril, B repræsenterer butadien, og S repræsenterer styren.
ABS -harpiks kan behandles til plast ved anvendelse af forskellige støbemetoder, såsom injektionsstøbning, ekstrudering, vakuumformning, blæsestøbning og rulleformning. Det kan også underkastes sekundær behandling ved anvendelse af metoder såsom mekanisk behandling, binding, belægning og vakuumaflejring. På grund af sine fremragende omfattende egenskaber har den en bred vifte af applikationer, primært som et teknisk materiale, og kan også bruges til husholdningsartikler. Dens gode modstand mod olie, syrer, alkalier, salte og kemiske reagenser kombineret med dens elektropletteringsevne giver den mulighed for at danne et metallag med god glans, lav densitet og lave omkostninger, hvilket gør det egnet til at erstatte visse metaller. Det kan også syntetiseres i forskellige typer, såsom selv - slukning og varme - resistente kvaliteter, for at imødekomme forskellige applikationskrav.
ABS er en generel - formål Termoplastisk ingeniørplast udviklet i 1940'erne. Det er et plastmateriale med fremragende omfattende mekaniske egenskaber, der ikke kun indeholder god stivhed, hårdhed og behandling af strømningsevne, men også høj sejhed. Det kan behandles gennem injektionsstøbning, ekstrudering eller termoforming. De fleste bilkomponenter fremstilles ved hjælp af injektionsstøbning. Fordelene ved ABS -harpiks inkluderer påvirkningsmodstand, lydisolering, ridsemodstand og bedre varmemodstand. Det er mere æstetisk tiltalende end PP, især i komponenter med strenge krav til tværgående påvirkningsmodstand og driftstemperatur. ABS -harpiks er den tredje mest anvendte harpiks i biler efter polyurethan og polypropylen. ABS -harpiks kan bruges til indvendige og udvendige skaller, små dele, såsom reder, olierør, håndtag og knapper og udvendige dele, såsom frontradiatorgitter og lampeskærme.
ABS -harpiks er let at behandle med god dimensionel stabilitet og overfladeglans under behandlingen. Det er let at male og farve og kan gennemgå sekundær behandling, såsom metalsprøjtning, elektroplettering, svejsning og limning. Det er vidt brugt i elektronik- og apparatindustrien, herunder forskellige kontor- og forbrugerelektronik/apparater, med kontorapparater inklusive elektroniske databehandlingsmaskiner og kontorudstyr. I dagens marked for elektronik og apparater vil ABS -harpiks opretholde sin position på markeder, der kræver flammehæmning og høj varmebestandighed. Flamme - retardant og høj - varme - resistent ABS -harpiks har en klar fordel i forhold til ingeniørplastlegeringer såsom ABS/PC i konkurrencedygtige applikationer.
ABS -harpiks har en bred vifte af applikationer inden for daglige forbrugsvarer, såsom byggematerialer, rør, ark eller plader, men er nu delvist erstattet af billigere PVC -harpiks. ABS -harpiks bruges i konstruktion - Relaterede felter, hvor ekstruderede ark bruges til sanitære ware såsom bruserboder og svømmebassinelinger samt injektion - støbte rør og rørbeslag og en lille mængde ekstruderede telefonkabelrør.
