Støbeprocessen af plastprodukter vedrører ikke kun produktets form og størrelse, men påvirker også direkte produktets ydeevne og kvalitet. På grund af deres forskellige fysiske og kemiske egenskaber har termoplast og hærdeplast forskellige støbemetoder. I denne artikel vil vi lave en sammenlignende analyse af fire almindelige plaststøbningsmetoder på markedet - sprøjtestøbning, blæsestøbning, blisterstøbning og ekstruderingsstøbning.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning kan opdeles i sprøjtestøbningsmetode og sprøjtestøbningsmetode. Sprøjtestøbemaskine benævnt sprøjtestøbemaskine eller sprøjtestøbemaskine, er et termoplastisk plast eller termohærdende materiale, brugen af plaststøbeforme lavet af forskellige former af plastprodukter af hovedstøbeudstyret, sprøjtestøbning opnås gennem sprøjtestøbemaskinen og skimmelsvamp. Sprøjtestøbning bruges mest til termoplast. Det ligner ekstruderingsstøbning, forskellen er, at den smeltede plast gennem dysen ind i den lukkede form, i formen størkning og støbning produkter. Mere produktion af små kasser, daglige fornødenheder, formdele og så videre. Sprøjtestøbning kvalitetskrav farve størrelse struktur udseende for at opfylde den komplette og konsekvente, holde ren, emballage beskyttelse intakt. Sprøjtestøbning af det bredeste udvalg af produkter, så længe der er en form kan laves produkter, og meget praktisk.
●Fordele: kan producere komplekse former, produkter med høj præcision. Høj produktionseffektivitet, velegnet til masseproduktion. Høj materialeudnyttelsesgrad, mindre spild.
● Ulemper: høje omkostninger til udstyr, kompleks formfremstilling. Højere tekniske krav til operatører.
Blisterstøbning
Blisterstøbning er en plastbearbejdningsteknologi, hovedprincippet er at sprede den hårde plastikplade opvarmning og blødgøring ved hjælp af en vakuumadsorption på overfladen af formen efter afkølingsstøbning. Udbredt i produktionen af gryder, tallerkener, skåle produkter samt plastemballage, belysning, reklame, dekoration og andre industrier. Prøveprodukter skal være egnede, spændebitten kan fastgøre produktet, tykkelsen skal være afbalanceret, og overfladen skal være glat og gennemsigtig.
●Fordele: enkelt udstyr, lavere omkostninger. Velegnet til produktion af tyndvæggede produkter.
● Ulemper: Produktets form er begrænset af formdesign. Produktionseffektiviteten er relativt lav.
Blæsestøbning
Blæsestøbning bruges mest til termoplast. Plast gennem ekstrudering af rørformet plastform, vil blive anbragt i folioformen, mens den er varm, umiddelbart efter lukning af formen i formen af trykluft, således at plastformen blæses og klæber tæt til indervæggen af formen, efter køleudtagning, for at få en række af hule produkter. Først og fremmest, den smeltede plast i formen, under tryk af trykluft, vil plasten blive blæst tæt op tæt på formens overflade, af stansen, udstøbt til produkter. Blæsestøbning bruges mest til fremstilling af forskellige typer hule emballagebeholdere, men også til fremstilling af film, ark og så videre. Kvalitetskravene til blæsestøbningstykkelse skal afbalanceres, vægten skal være ensartet, farven skal være konsistent, overfladen skal være glat, fuldstændig overensstemmelse.
●Fordele: kan producere store eller flerlags hule produkter. Materialet er jævnt fordelt, og vægtykkelsen er ensartet.
● Ulemper: Højere formomkostninger. Produktionshastigheden er relativt langsom.
Ekstrusionsstøbning
Ekstrusion er også kendt som ekstrudering, det er en af de vigtige metoder til termoplastisk støbning. Ekstrusionsstøbning bruges mest til termoplast. Dette er den smeltede plastificerede plast, ekstruderet af hovedet på ekstruderingsmaskinen ved åbningen af støbeformspalten, og profilens form med mundingen af lignende form. Det meste af produktionen af plader, rør, stang, tråd, profil osv.
●Fordele: Høj produktionseffektivitet, velegnet til kontinuerlig produktion. Kan producere en række forskellige tværsnitsformer af produktet.
●Ulempe: Højere krav til materialets flydendehed. Kontrol af produkttykkelse og størrelse er mere kompliceret.
